此前，该厂炼钢环节存在两大痛点：一是原料成本高，萤石、氧化铝球单价高，且单炉消耗量大；二是造渣料品种多，标准不统一，易导致化渣慢、炉温不稳，冶炼周期长。自去年10月份起，该厂经反复对标和现场论证，制定了铝矾土改渣工艺试验方案，并陆续在现场开始布料实施。同时，该厂组建专项核算小组和攻坚小组，以生产数据为基础，逐炉、逐吨、逐环节开展成本复盘，通过持续试错、调整、优化，反复调整替代原料配比，最终实现精准标定。此后，该厂针对炼钢工、炉后工等核心岗位，开展铝矾土改渣工艺专项培训，将配方比例、加料时序、温度控制等关键操作细化为操作手册，以及“一炉一记录、一参数一核对”制度，为该工艺的有效运行奠定了基础。