在邯宝热轧厂主控室内，邯钢技术中心二档技术主管李斌正在认真的记录着刚下线钢卷的各项工艺参数，紧接着又走到卷取机组检查台旁对钢卷的表面和外形质量进行了全方位检查，当最后一卷产品成功下线后，李斌和身旁的热轧厂钢种对接人刘永强说到“这次批量生产的TG125调整了卷取温度，钢板板形也在理想状态，整体达到预期要求。咱们从小批量试制到制管下井成功，再到批量生产，终于看到了小幼苗开花结果”。

高强韧套管钢是一种专为极端工况设计的特种钢材，主要应用于油气勘探开发领域，其核心在于同时具备‌高强度‌和‌高韧性‌，以应对深井、超深井、页岩气开采及复杂地质环境带来的巨大压力、腐蚀和机械载荷，开发难度极高。李斌表示，目前国内还没有生产应用页岩气井用SEW套管用钢TG125的先例。

今年以来，邯钢坚持以市场和客户为导向，聚焦新材料、新技术、新工艺的前瞻性研发与场景化应用，加快推进绿色低碳等新兴领域高端材料的研发和项目认证，推动钢铁产品由“原料级”向“材料级”转变，不断提高产品的科技含量和附加值。

在现场跟踪试制的河钢材料院研究员高云哲说：“这次生产的TG125化学成分、外形尺寸和全过程工艺参数都达到了高标准、高精度控制，中碳成分体系的带状组织调控、1000MPa强度下材料的强韧性优化这些技术难题也被咱们攻克了，接下来就联系管厂推进制管和下井应用。”去年，邯钢、河钢材料院与中石油联合完成了超高强韧页岩气焊接套管TG125的首次制管，并完成了150米管下井验证。

邯钢与河钢材料院组建联合研发团队，深入客户SEW制管产线，详细了解管体在成型、焊接和热处理等各环节对材料性能的不同需求，通过大胆创新，研究制定了从炼钢到热处理的全工序专属生产工艺路径，攻克了材料在370MPa以下成型、成品管强度却需达到931MPa以上的卡脖子难题。生产试制阶段，技术人员对制约产品开发的技术难点进行全面剖析，通过低成本复合成分设计、带状组织调控、钢卷均匀软化等关键技术创新，形成了一整套TG125高强韧SEW套管材料生产技术，保障了产品高质量下线，各项性能完全满足客户深层页岩气钻采需求。