在高效完成12月底系统检修后，二号高炉快速恢复稳定运行，并抓住一号高炉停炉检修的窗口期，全力提产增效。

精准施策多维优化

紧盯原燃料质量，确保成分稳定，为炉况顺行创造条件；科学优化炉料结构，减少落地矿使用比例；提升喷煤系统能力，保证连续喷吹；技术人员加强冶炼过程和四班操作指导；每日深入开展业绩对话，及时复盘，现场协调解决提产过程中遇到的瓶颈问题，为生产高效推进提供有力支持。

精密协作联动助力

加强生产统筹组织，工序协作，保障生产顺行。炉内工段有针对性地调整富氧量与喷煤比例，优化布料制度，稳步提升炉内料速；炉前工段实现出铁零间隔，确保渣铁出净，并加强与炮泥厂家的对接沟通，保证铁口泥套强度；运转工段优化工艺流程，针对炉顶、槽下、热风、煤清四大系统加大巡检力度，利用红外测温仪等设备对重点区域精细查漏，保障设备运行状态良好。

精益管控系统提效

在严控铁水质量的前提下，将每日废钢添加量逐步提升并稳定在较高水平，有效促进产量增长；制定并实施炉体维护现场处置措施，严格执行安全规范，提升维护处理能力；加强对冷却系统的实时监测与调节，加装冷却柱，做好6至12段全覆盖喷淋打水，并采取“定点、定时、定人”的特护管理，保障高炉稳定顺行。

下一步，炼铁总厂将持续深化精益管理与技术创新，紧盯关键运行指标，不断创造提产增效新业绩，为公司全年目标任务的完成贡献新力量。