面对钢铁市场的严峻形势，轧钢厂深入开展了以提高成材率指标，降低工序消耗为主线的对标挖潜、降本增效活动，通过降低坯料消耗、能源消耗，使轧钢厂5月份成材率指标比上月提高了0.09%

为了降低轧钢工序消耗指标，轧钢厂采取轧精钢、精轧钢的生产组织管理模式，认真分析各车间生产成本构成的要素，并针对降低工序消耗指标进行细化、分解，将降低钢坯消耗、水、电、煤气、压缩空气等作为主攻方向，通过强化精细管理、严格控制空煤比来降低煤气消耗、钢坯消耗指标，通过合理控制料型尺寸来提高产品的实物质量，5月份，轧钢厂一车间通过降低工序消耗指标，在成材率上实现挖潜增效75万元。

为了进一步降低轧钢成本，该厂还开拓思路，致力于研究各车间成本构成要素并进行逐项分析，他们发现棒材车间的制造成本偏低，而线材相对较高一些，同时线材的平均售价和棒材一样，折旧费也相对高，为此，大量在连轧车间生产小规格的螺纹钢是轧钢生产盈利的空间。5月份，连轧车间成材率指标达到103.33%，挖潜增效19万元，工序消耗累计创效17万元、人工及制造费用节约成本47万元。实现了产量成本双赢。在推行精细化管理的过程中，轧钢厂在各车间职工中采取了先算后干、边算边干、干完再算的班组成本核算模式，每个工序、每个班次、每个岗位都对自己承担的指标消耗情况进行认真反复测算，另一方面，在各车间建立了对标挖潜、降本增效正激励机制，发挥职工的聪明才智，以赵德刚创新工作室为载体，动员全厂干部职工从点滴做起，认真开展好技术革新、修旧利废和小改小革活动，在全厂职工中形成人人参与降本增效的工作氛围，最终实现轧钢厂生产组织最优化，效益最大化。

在降上下功夫，在增做文章，轧钢厂在钢铁市场的“冰川期”上积极应战，以实际行动印证了只要我们一起行动起来，一定就能在钢铁市场中打赢生存发展攻坚仗。