据悉，今年8月，钢管公司Φ114mm机组复产项目正式立项。经过为期3个月的设备检修消缺，11月18日，钢管公司根据既定方案，进行了环形加热炉点火作业。点火作业现场，钢管公司当班生产大班长、轧制车间安全员、车间负责人，钢管公司安全员、煤气安监员等关键岗位人员均提前到位，大家各司其职，对现场条件、安全措施、设备状态进行最终核查确认。经过周密准备，在该司全体干部职工共同努力下，加热炉火焰成功燃起并稳定燃烧，标志着此次点火操作取得圆满成功。钢管公司正式拉开了试轧序幕。

点火成功后，11月22日，项目团队严格落实首次推进会布置的各项工作，在安全、质量、进度管理上精益求精，顺利进入热负荷试车阶段。是日下午17点44时，首支管坯成功出炉，并依次顺利通过穿孔、连轧、张力减径等关键工序，最终成功上冷床冷却，打通了钢管生产全流程。

钢管公司有关负责人表示，此次试车不仅验证了修复后设备在负荷下的运行稳定性与精度，其试生产的Φ108×5mm无缝规格钢管经检测，壁厚偏差与椭圆度均符合国家标准，产品质量良好，成功达成了热负荷试车过程关键节点中验证设备、打通流程、确认质量“三大”目标。

据了解，在重钢集团的高度重视和大力支持下，今年8月份，钢管公司成立项目攻关组，开始进行设备重启前的准备工作，包括设备排查、人员岗前培训等。

自项目启动以来，重钢集团党委委员、副总经理徐方明定期带队前往调研复产进度。重钢集团战略投资部、经营财务部等相关部门多方配合，协同推动复产顺利进行。

钢管公司相关负责人表示，下一步，钢管公司一方面将对试车中发现的待优化项进行闭环处理，并与相关设备供应方紧密配合，优化程序，尽快将生产节奏提升至70支/小时，并实现Φ114mm机组钢管的全规格覆盖；另一方面，同步做好设备检维修保障，组织电、钳、液与生产人员全程配合，为机组的长期平稳运行做最后冲刺。