焦化厂一是安全教育先行，消除生产隐患。厂区加强安全警示教育，重点宣讲酒后上岗危害性并重申严禁酒后上岗纪律；针对节日期间道路特点，在班组内组织交通安全宣传。厂领导班子带队检查电气、消防、煤气地下室等重点岗位设备运行状况，及时消除安全隐患，为稳定顺行夯实基础。二是精细化调度稳运行，确保任务完成。提前预判节假日物流情况，优化化产品的生产调度与储运，保障回收系统稳定运行。在全力保障焦炭供应基础上，有序实施生产攻关措施，加强干熄焦本体与电站机组运行的监控与调整，确保干熄焦生产整体平稳。三是实施预防性维护与计划性检修。‌针对高温、高压、涉煤气作业的工艺特点，特别强化了对焦炉本体、干熄焦系统、煤气回收装置及各类特种设备的安全巡检与维护保养，确保设备稳顺运行。炼钢厂一是通过修订操作规程、开展专项培训与现场考核，严格标准化操作。利用班前班后会等，强化工艺要点和安全规范掌握，提升职工操作技能与责任意识。二是强化动态调度与工序衔接能力，健全应急预案，提升快速响应能力。强化铁钢平衡与钢轧界面管控，严格执行炉机匹配计划，确保铁水调配、转炉冶炼、连铸输送等工序刚性衔接。三是夯实物料保供与质量管控防线，提前梳理预测原料、辅料需求，与采购、物流部门协调联动，加强进场物料质量监测与抽样检验，从源头保障钢水品质。四是加强设备巡检维护，实行“定时、定点、定人”巡检机制，对转炉、连铸机等核心设备开展全天候监测与预防性维护，确保设备完好受控。轧钢厂一是工艺管控方面，持续推进产线关键工艺参数优化与岗位操作标准化建设。围绕加热工艺、料型尺寸、轧制温度、成品质量等核心环节，构建抽查、考核、整改、反馈闭环管理体系，以精细管控实现质量双提升。二是设备保障方面，各作业区加大点检维护力度，设备点检员与岗位操作人员严格落实包机责任制，做到班班点检、精细维护，重点加强电气设备监护与关键设备点检频次，保障在线设备平稳运行。三是各级领导严格落实24小时现场值班制度，靠前指挥、协调保障。安全专业人员每日下沉现场，督促职工严格执行标准化作业和岗位操作规程，落实安全生产联系确认制，从源头筑牢安全防线。

公司其他单位紧扣生产经营目标，从节前周密部署、节中全程值守到节后检查，全程统筹推进、闭环管控，将目标任务细化到岗、责任落实到人，以严实高效的管理保障生产经营有序推进。