该厂严格按照公司生产作业周计划精细组织生产，围绕生产工艺、非计划停机等痛点问题，各作业区主管深入班组，与当班人员共同分析故障原因并制订针对性措施，生产组织效能显著提升，为轧钢稳定高效运行奠定了坚实基础。

该厂围绕降本增效目标，各作业区将成本管控责任压实到班组。同时，该厂在全员中推动“跑冒滴漏”治理，实现现场设备管路、油气路“零泄漏”，有效降低了工序能耗。10月份，该厂轧钢工序能耗比计划降低3.63千克标准煤/吨。

该厂通过强化与生产处、炼钢工序的协同，一方面深化“一机双线”高效直轧模式，北线直轧量环比增加3113吨；另一方面，棒材及棒线产线在圆钢和盘圆品种上持续提升直轧量。10月份，在保障加工材比例的前提下，该厂直轧比例达到81.51%，连续5个月完成直轧产量攻关目标。

在推进低成本运行的同时，该厂牢牢抓好工艺质量关。该厂通过精准控温和优化工艺参数，稳定了高线产品性能；型钢生产线在新国标要求下优化负差控制，并动态调整辊缝，在大规格占比超过75%的情况下，综合成材率达到98.17%。此外，该厂通过优化高线SWRCH22A冷镦钢头尾剪切量，其成材率达到97.87%，达到今年以来最佳水平。