该厂以推进技术攻关项目为契机，专题推进提高品种钢连浇炉数攻关；强化关键岗位人员标准化操作执行，逐步摸索塞棒中间包浇注工艺运行规律，提升塞棒中间包工艺运行质量；全面加强塞棒中间包功能性维护和改进，塞棒中间包工艺运行管控水平得到较大提升。针对内部工序界面，该厂强化炉机匹配，精细管控钢水温度，进一步强化连铸“三稳定”管理，让塞棒中间包浇注更加平稳顺行，为提升品种钢连浇炉数奠定了基础。

以三级点检保障设备运行高质量，该厂持续强化设备三级点检，通过岗位巡检、精密点检和专业点检，及时发现、处置设备隐患，确保设备运行管控高标准。该厂积极推进工程项目建设，打造设备高效运行的坚实底座。该厂先后组织完成7号、8号转炉炉役大修、连铸集控改造项目、双工位钢包精炼炉装备升级改造项目等，为经营生产高效运行奠定了设备基础。该厂持续推进TPM（全员生产维护）小组活动，深度治理设备微缺陷，优化设备运行环境。该厂通过强化小组活动指导培训，完善小组活动激励机制，以小组活动高质量保障设备运行的良好状态。

在安全方面，该厂持续推行安全标准化作业，严格落实临时作业旁站监督安全管控，强化安全监管责任落地，持续抓实违章违制行为管理；深入开展危险因素辨识，有针对性地制订安全管控措施；持续开展安全合规化整治和隐患盘查治理，推动本质化安全建设行稳致远。在环保方面，该厂以建设绿色炼钢为契机，深入推进超低排放治理，持续巩固环保绩效成果，为推动企业高质量发展创造了良好的外围环境条件。