“取消中心加焦，对我们来说，是一直想做也必须做成的事！”回想起前期技术研讨的场景，3号高炉技术骨干田正平依然难掩激动。在3号高炉中修筹备阶段，公司党委书记、董事长王虎祥就提出要在总结经验的基础上，将取消中心加焦作为核心技术目标。这一工艺变革，不仅能优化炉内煤气流分布，还能降低燃料消耗、提升冶炼效率，是行业内公认的技术难点。

为啃下这块“硬骨头”，在公司的大力支持下，炼铁事业部组建了技术研讨小组，白天，技术人员扎根生产现场，记录现有高炉中心加焦模式下的炉况数据，分析煤气流运动规律；夜晚，他们围坐在一起，对比国内外先进高炉的工艺案例，测算取消中心加焦后的各项参数变化，连续进行了一个月的“头脑风暴”。“一开始大家分歧很大，有人担心炉内温度分布不均，有人顾虑布料稳定性，但没人愿意放弃。”工艺小组组长曹养斋回忆道。

经过数十次研讨，团队最终确定了解决方案：制定全焦、全风口、取消中心加焦、快速加重负荷的开炉方案。中修期间，团队更是全程蹲守现场，将各项措施精准落地——从炉身喷涂的厚度控制，到热风支管的角度调试，每一个环节都严格落实技术方案的标准要求。取消中心加焦开炉后，炉内气流比预期更加稳定，煤气利用始终保持在48%以上时，技术团队的每个人都红了眼眶。同时，这一技术突破，对于重钢高炉冶炼技术具有重大的“里程碑”意义。

“开炉只是开始，让各项指标持续提升、稳定达标，才是咱们的最终目标。”护航团队负责人之一史忠其的话，道出了所有护航人员的心声。为确保3号高炉开炉后能快速进入稳定生产状态，公司提前组建了由设备、工艺、安全等领域骨干组成的“护航专班”，全方位监控高炉运行指标。

开炉初期，炉温波动、煤气成分变化等问题随时可能出现。护航团队每15分钟记录一次炉温、风压、煤气成分等数据，一旦发现异常，立刻联动技术组制定调整方案。11月9日凌晨，中控屏幕显示炉温略有下降，护航队员们第一时间奔赴现场，检查风口送风情况，同时与技术组沟通调整喷煤量。经过2小时的精准调控，炉温逐渐恢复正常，看着数据回归稳定区间，连续工作12小时的队员们才松了口气。

在护航团队的悉心守护下，3号高炉的各项指标节节攀升：开炉15小时4分钟顺利喷煤，18小时57分钟实现全风全氧操作，11月11日，高炉利用系数突破2.728t/m³・d，超预期目标。“每天看着指标一点点往上走，再累都值！”炼铁事业部部长助理、三号高炉车间主任杨林擦着额头上的汗水，脸上却满是自豪。正是这份坚守，为3号高炉快速达产达效筑起了坚实的“防护墙”。

从32个日夜连续奋战完成中修，到重量布料法首次成功投入运行，再到攻克“取消中心加焦”技术难题，再到开炉后快速达产达效，3号高炉的每一步突破，都凝聚着团队的智慧与汗水：党员骨干钻入狭窄的除尘管道挥汗如雨，技术骨干连续蹲守炉内校验冷却壁，施工人员高标准完成设备安装与调试的担当……“炼铁团队是有能力、有智慧、有方法的团队，在本次快速达产达效的过程中实现了工艺技术的跃迁！”正如王虎祥书记、董事长在得知3号高炉的卓越成绩后，给予的团队高度评价那样。这一评价，是对炼铁事业部所有努力的最佳肯定。