昼夜坚守，护航生产

技改完成后的首个生产月，正值设备深度调试期间，又恰逢密集订单的双重压力。为确保生产稳定顺行，轧钢厂迅速响应，实行厂领导与工艺技术人员24小时值班制度，全力为生产保价护航。“生产技术室工艺技术负责人姚俊波表示：“那段时间，为了优化预矫直机跟踪精度，我们与产品工程师反复核对数据，天天扎根在现场。”正是这份争分夺秒的执着，为后续产能释放打下坚实基础。

突破瓶颈，实现技术跨越

在DQ功能投用初期，因冷却集管结构变化，钢板平直度与板形控制面临严峻挑战。面对难题，厚板团队通过反复调试、优化二级模型与水比参数，将钢板外形不合格率降低至0.28%，并成功完成首次在线淬火试验，使普通Q355B钢性能跃升至Q550级别，标志着产线在线淬火处理能力取得关键突破。

产能攀升，品种拓展

从10月23日设备检修优化后，钢板矩形度与表面质量得到显著提升，冷床上料速度大幅提升，产线潜能持续释放，日产量稳步攀升，并于复产后的第30日创下峰值，最终全月顺利达成达产目标。此外，还成功完成DH36、Q460C等高强度品种钢的验证，并成功轧制了8mm厚度、3800mm宽度的极限规格，为后续承接高附加值订单奠定坚实基础。