技术创新勇立潮头

在传承宝钢取向精整成熟技术装备的基础上，谈判团队始终秉持创新初心。为适配顶级薄规格产品生产需求，锚定智慧制造的宏伟蓝图，团队与各家单位开展多轮深度技术磋商，攻克一个又一个技术难关，最终达成11项重要技术创新，为这条高标准产线筑牢了坚实根基。

A检安装匠心筑造

质量是发展的生命线。为确保设备制造精度达标，项目组团队严格恪守A检标准，累计开展12次细致设备检查，牢牢守住质量第一关。安装现场，施工单位挂图作战、倒排工期，稳步推进设备安装就位；开工团队全程紧盯施工每一个环节，发现问题第一时间整改，实现问题整改率100%的硬核成效。

调试突破精益求精

从捅阀动作的精准把控到I/O打点的细致校验，从自动步测试的反复打磨到安全连锁的严密筑牢，从跑偏精度的毫米级校准到张力控制的精准优化，从上卷信息的高效录入到准发确认的严谨核对……历时多日的紧张调试中，调试团队以“差之毫厘，谬以千里”的较真态度，反复优化各项参数，攻克多项现场难题，全力挖掘机组最大潜能。

团结合作聚力护航

机组投产不仅关乎自身功能落地，更涉及大量投产前提条件协同。开工责任团队全面梳理“人、机、料、法、环”五大维度，明确54项投产前提条件。在硅钢事业部的统筹协调与资源调配下，安全环保、质量管控、生产运行、运输保障、检验测量、后勤保障等多个部门心往一处想、劲往一处使，协同联动、无缝衔接，为机组顺利投产筑起坚实后盾。

精整团队以实干践行担当，用奋斗诠释硅钢事业部“高目标、早落实、快见效”的管理主题，最终实现了当年设备安装、当年机组投产的挑战目标，达成“投产即创效”的良好开局！

征途漫漫，惟有奋斗。此次精整机组的成功投产，将持续加速宝钢硅钢后续工程高质量建设，推动高端取向硅钢制造能力再度升级，为宝钢股份硅钢核心竞争力的提升注入源源不断的强劲动力！