作为炼铁系统的关键设备，TRT的稳定运行直接关系到高炉煤气能源回收效率与生产连续性。此次大修以“提效稳运、节能降耗”为核心目标，需在短时间内完成设备拆解、核心部件检修、转子动平衡校验等多项精密作业。然而，项目启动即面临多重挑战：盛夏高温持续攀升，作业现场温度常超35℃；检修团队需跨区域调配，人员磨合与后勤保障压力陡增；尤为关键的是，转子作为设备“心脏”，必须在36小时内完成出厂检测与动平衡调试，远超常规周期。

面对考验，在武钢中冶坚强的技术支撑与资源调配体系下，分公司迅速成立专项攻坚小组，制定“三班轮岗、精准对接”方案：技术骨干扎根现场，实时监测设备参数，优化检修流程；作业人员顶着高温穿戴防护装备，在狭小空间内完成轴承更换、密封件安装等精细操作；后勤团队同步做好防暑降温保障，确保人员状态稳定。针对转子检修的“时间紧、精度高”难题，攻坚小组紧急协调检测机构开辟绿色通道，通过远程数据传输与现场调试无缝衔接，最终提前4小时完成转子回装。

经过一个星期的连续奋战，项目不仅实现设备振动值降低30%、能源回收效率提升5%的显著成效，更创下大冶特钢同类大修项目“零安全事故、零返工”的佳绩。大冶特钢炼铁厂负责人表示：“武钢中冶团队用专业与担当诠释了‘高效履约’的内涵，为我们后续满负荷生产筑牢了设备根基。”

此次大修的圆满完成，既是武钢中冶技术实力与执行能力的集中展现，也为双方深化合作奠定了坚实基础。未来，武钢中冶将持续发挥在工业服务领域的全产业链优势，通过各业务单元的协同作战，为更多客户提供高品质的设备运维解决方案，助力工业生产提质增效、绿色发展。