自3.5万吨海绵钛扩能项目达产达效以来，钛材公司努力向更高目标冲刺。从上至下统筹攻关，每月召开生产经营分析会，从设备状态、生产组织、现场难点等方面逐一分析，找出制约新产线产量提升的原因，持续在设备高效运行、生产精益组织和关键技术瓶颈突破等方面发力，为3.5万吨海绵钛扩能项目生产稳定运行创造良好条件。

深化设备全生命周期管理。针对3.5万吨海绵钛扩能项目高温环境下连续运行等特点，钛材公司建立清晰的设备全生命周期管理责任体系、高效的沟通协调机制，以及覆盖点检、维修、备件等全生命周期的管理流程再优化。设备保障团队强化氯化炉、还蒸炉、加工破碎系统等关键设备的巡检频次和深度，大幅降低非计划停机时间。同时，优化备品备件管理，确保关键部件供应及时，为新产线长时间、满负荷、安全稳定运行提供强力支撑。上半年，3.5万吨海绵钛扩能项目设备综合效率同比提升25.8%。

精益管理提升运营效率。钛材公司坚持“均衡、稳定、经济、高效”原则，强化全流程计划调度，精确匹配上下工序需求，建立动态排产机制和更为精准的物料平衡，有效打通产能瓶颈环节。强化工序标准化管控，在还原蒸馏核心工序推行“一炉一档”精细化管理，严格规范镁排放等关键操作要领；在加工破碎分检包装环节实施标准化作业，建立质量追溯机制，确保产品质量稳定达标。完善应急响应机制，针对化工生产线重大风险点，开展多工序参与的安全应急演练，提升干部职工应急处置能力。

攻坚克难实现核心技术自主可控。围绕3.5万吨海绵钛扩能项目生产过程中出现的难点和痛点，钛材公司对标国内同行标杆企业，组建攻关团队蹲守现场，收集数据、反复试验，逐一攻克了精制矿物油除钒新、还原温度自动控制、氯化镁排放等关键工艺技术难点，建立了钛、镁、氯、碱、盐五大资源平衡体系，为持续稳定运行奠定了基础。

3.5万吨海绵钛扩能项目实现持续稳定运行，将对攀钢钛产业高质量发展带来深远影响。目前，钛材公司正着力巩固设备保障优势，深化精益生产管理，不断探索工艺优化和技术创新路径，确保扩能项目持续高效运行。