据悉，此次试轧的钢板厚度为该产线设计最小尺寸，同时也是当前宽厚板生产过程中控制难度最高的规格之一，对工艺精度和设备性能要求极高。在轧制过程中，存在降温速度快、浪形易发、板形控制困难等难题，一直是3800mm宽厚板生产线的生产难点。

为确保此次极限规格试轧顺利完成，热轧总厂技术团队提前部署，通过多轮工艺模拟验证，充分借鉴同等薄规格宽厚板生产经验，重点对开坯厚度设定、轧辊配置方案、轧制节奏控制等关键工艺参数进行系统性优化，并制定相应的生产方案，多措并举保障一次试轧成功。

试制过程中，针对降温速度快、浪形易发、板形控制难度大等技术难题，热轧总厂组织各生产工序高效协同，技术人员依托实时板形监测数据，动态优化弯辊力、矫直工艺等关键参数，有效保障钢板尺寸精度和成型质量的稳定性。通过各工序高效协同，最终成功轧制出厚度6mm、宽度超3000mm、长度达44米以上的极限规格宽厚板。

经检测，6mm超薄宽厚板产品表面质量优良，厚度公差控制精准，各项力学性能指标均满足技术要求。本次试制，充分验证了3800mm宽厚板生产线在极限规格产品生产方面的工艺控制能力和设备保障水平，为后续开发高强度、高韧性薄规格产品奠定了坚实的技术基础。

下一步，热轧总厂将重点完善6mm超薄宽厚板的工艺参数体系，加快实现批量化、常态化生产，同时聚焦重点应用领域需求，持续提升产品适配性与交付保障能力，助力柳钢集团提升产品竞争力和创效能力。