钢铁生产伴生的煤气、蒸汽等二次能源高效转化，是企业降本增效与绿色发展的重要支点。面对持续高位的能源成本压力，深挖二次能源发电潜力已成为能源降本提效的必然选择。

“必须强化对标找差，打通能源高效利用堵点，把每一立方煤气、每一吨蒸汽都‘吃干榨净’。”能环部领导在能源环保例会上多次强调。首钢京唐公司坚持系统思维，打破工序、专业壁垒，通过动态高效协同，持续优化二次能源发电体系“源头保供、过程提效、终端稳发”的闭环体系，让二次能源在高效转化中释放更大效益。

能环部协同制造部，聚焦源头保供，统筹钢铁冶炼全工序，精准编排错峰检修计划，避免大型煤气用户同期停产，确保二次能源发电机组煤气稳定供应，同时建立炼钢蒸汽回收系统数字模型，通过实时模拟蓄热器运行状态与管网需求，动态调整余热锅炉蒸汽流向，使S2蒸汽管网压力波动范围收窄，实现了高品质蒸汽的定向输送，从源头筑牢机组高效发电的基础。

技术改造是突破能效瓶颈的重要路径。首钢京唐公司瞄准能效提升，持续深化技术创新。2025年，能环部联合炼铁部瞄准热风炉提效进行攻关，通过实施1号、2号炉热风炉自动燃烧控制，实现煤气配比动态优化，在保障风温的前提下，最大限度少烧煤气，煤气利用效率大幅提升。同时，节省出来的煤气进入二次能源发电系统，形成“精准降耗-高效发电”的良性循环。

“检修的目标不仅仅是消缺，更要全面恢复、提升机组经济运行水平。”5月份，能环部针对做好1号300兆瓦机组检修提出了更高的要求。检修开始前，300兆瓦检修前团队就对锅炉10大系统进行了逐层分析，发现各类影响因素15项，并借助检修机会彻底解决制约煤气掺烧的问题，同时设立小指标劳动竞赛，细化指标，提升岗位职工精细化操作水平，有效提高了机组煤气掺烧率。6月，300兆瓦发电机组煤气掺烧量比计划提升11.9%，二次能源发电量比计划增加5183万度。

不为自己设限，才能不断取得突破。为了保证二次能源发电机组稳定多发，能环部指导各发电机组与先进企业持续对比找差，动态精调参数、优化机组运行方式来进一步挖掘发电潜力。通过一系列精细化的调整手段，CCPP、TRT、CDQ等二次能源发电机组形成了追赶超越的“加速度”。