一系列新钢种的成功开发，对调整山钢优钢产品结构、提升产品技术含量和质量档次、提高产品市场竞争力发挥了重要的作用。这背后有两大法宝。

一是立足市场搞研发。山钢股份特钢厂坚持以市场为导向，强化市场竞争策略的研究，持续增强对市场需求的应变力，加大新产品开发力度，推动实现产品结构调整目标。该特钢厂中棒生产线于2019年投产，设计生产规格为直径50毫米~直径130毫米，生产线配有减定径等先进技术和设备。为充分发挥该中棒生产线设备优势，提高产品尺寸精度和性能，按照该公司相关要求，该特钢厂决定将中棒产品规格下延。

日前，在该厂技术团队的努力下，经过六支试车料的试轧，成功在中棒产线试轧直径30毫米规格优特钢，过程无堆钢，且检测结果显示产品各项性能指标良好。该厂中棒规格下延至直径30毫米规格优特钢，在提升特钢产品市场竞争力、塑造产品品牌方面迈出了重要一步。

二是瞄准高端搞研发。该厂把新产品研发的着力点放在技术含量高、成本低、竞争力强的新钢种上。P92钢种作为一种高性能、高强度的高合金控氮钢，具有优异的高温冲击韧性，且抗氧化性能强，广泛应用于超临界发电机组的高温、高压管道领域。但是该钢种在冶炼过程中，对温控、合金元素加入量及氮含量控制要求苛刻。

“P92是目前为止，山钢特钢产品中合金量最高的钢种，我们专门组织技术团队前往宝钢电炉厂对标学习，对工艺进行深入研究。”该厂生产技术室/环保管理室主任刘志强介绍道。

为确保开发工作顺利进行，该厂采用全新的高温精炼控钨技术，有效降低了钢水中的氮含量，成功攻克P92合金含量高、钨铁熔点高、精准控氮等技术难题，确保了产品质量的稳定性。

“我们VD环节（真空精炼炉工序）增氮一次性命中率达到了100%，所有炉次均未进行二次调整。”该厂精炼班长王升说，成功开发出超临界锅炉管用钢，标志着山钢特钢产品迈进了国内锅炉管用钢领域第一梯队。