该厂以轧制工序极致效率为突破口，采用“厚度-道次-速度”三维优化模型，通过精准调控轧制数模成功减少部分厚度轧制基准道次。同时，开展速度提升测试，运用轧辊参数补偿，使中间道次提速18%、末2道次提速17%、末道次提速10%。

该厂聚焦退火工序效率极致化目标，持续跟踪“温度-速度-晶相”等关键因素，通过建立退火速度与性能关系模型，提高0.5至1.5毫米规格带钢退火速度，在保证产品性能稳定的前提下，单线日产能提高10%。光亮退火线机电操作团队通过日比对、周跟踪，有力保证了提速后的产线性能稳定，为效率持续提高提供了保障。

该厂瞄准能源效率极致化方向，构建“电价-工艺-排程”小生产模型，针对电网峰谷价差特点，将厚度公差接近、生产工艺接近的订单调整组批，减少工艺换辊切换次数；建立生产节奏动态调节机制，在平谷时段将轧制平均速度提高10%，尖峰时段维持基础产能或错峰停机，降低生产运行成本。