在集团谋求高质量发展的新征程中，炼铁厂坚持“管理极致、消耗极限，全面对标找差、狠抓降本增效”的原则，在厂长纪广利的带领下，勤于摸索、大胆尝试、勇于突破，高炉生产持续发力，捷报频传。炼铁厂全体干部职工紧跟集团部署，认真落实各项工作实施，以保证高炉稳产为中心任务，开展技术攻关，用最优指标数据向公司上交满意的“答卷”。

思路方向要明确，实施步伐要一致。高炉生产长期稳定顺行是炼铁厂生产管理终极目标，炼铁厂狠抓严抓细节管理，以“超前思考、精心组织、合理调配、稳定高效，均衡协调、不断提升”为工作要求，在高炉日常操作方面，高炉车间制定合理的操作方针，再根据实际生产情况及时调整操作方针，优化装料制度，做到三班一致，确保高炉实现稳产。

炉前管理要系统，出铁组织要规范。炉前出铁是炼铁厂生产至关重要的环节之一，不单单是将高炉的产成品经过专业的方式“流入”到铁水包内，更与高炉操作有着紧密联系。高炉车间针对炉前管理工作重新进行全面系统化梳理，将不足之处进行改正及完善，并对相关人员进行培训，同时对三班出铁组织工作进行排名，使其在对比中不断进步，最终实现规范化出铁。

点检方式要专业，点检结果要有效。设备的高效运行是高炉稳定生产的基础，点检是发现隐患最直接、最有效的途径。为此，炼铁厂设备科对原有的《点检制度》进行重新修订、完善并下发。在日常点巡检工作中，坚持落实好三级点检，充分发挥点检作用，特别是在日常设备点检方面，坚持做到“八定一成”，即定点、定项、定标、定期、定法、定人、定表、定流程、成闭环。

采用正确的点检方法可以对早期缺陷及隐患通过细致、专业的点检做到早发现早处理，举一反三将隐患消除在萌芽状态，从而减少设备带病作业现象，避免把小隐患酿成大事故，避免设备故障对生产产生影响。

沟通工作做到位，产品能更快运达。运铸工段承载着高炉铁水运送工作，从接铁到全程运送再到空包返回，周而复始的不断重复着接铁、送铁的工作。运铸工段在整个铁水运送过程中，时刻与高炉车间、下道工序紧密联系及沟通，实现铁水安全有序运达，提高高炉的“正点出铁率”，为实现高炉稳定顺行的良性循环打下基础。