“改造前，高炉槽下22台给料机原配套两台振动电机均采用工频运行，上料质量波动较大，振筛筛分难以精准控制，为此，我们转变思路，将其由工频运行模式转为变频运行模式。”负责人表示，一直以来，电机振幅调整都需要手动完成，调整的准确度难以把控，且频繁调整容易造成振动电机损坏，对高炉正常运行产生很大影响。

改造过程中，作业区将给料机振动电机由原马达启动器控制替换升级为变频器驱动，并通过总线型式进入系统集中控制。改造后，高炉主控可根据不同料种设定振幅参数，实现对振筛筛分的精准控制，同时大幅降低电机和振筛的损坏频率，每年可节省电费、设备维护费及燃料消耗费等成本约55万元。