3月末CSP生产线完成设备中修后，产线以此为契机理顺运行环节，兼顾“质量、效益、品种”进一步夯实基础管理。特别是平直度监控系统、带钢表面实时监控全面推行后，与高标准的现场工艺操作紧密结合，产品质量、生产过程控制和成品检查力度更大。围绕结晶器铜板冷却水和保护渣热流等开展的一系列攻关实验以及“双人挑渣条”操作，为提高铸机拉坯速度发挥了积极作用。优化热轧工序工艺，制定板型控制策略，提高控制精度；调整加热过程，精确稳定控制温度；加快换辊速度，降低能耗和损耗。与此同时，加强点巡检，快速响应、及时消缺，提高了设备运转效率和稳定性。

据统计，4月份，CSP生产线铸机平均浇次炉数达到34炉，实现了生产长周期稳定顺行。其中，1525毫米板坯断面浇次炉数达到36炉，为历史最好水平。轧机停机时间为0，作业率完成84.8%，每小时产量完成362.03吨，与2023年相比均有所提升。带钢累计成材率达到98.83%，为历史新高。能耗、废次品率实现“双降”，完成公司目标计划。全月累计生产带钢24.28万吨，超计划完成任务。期间，还成功创造了热轧带钢班产新纪录。“五一”期间，热轧板坯、带钢两项班产纪录再次被刷新，并且创造了37炉的历史最高连浇炉数纪录。