据悉，长钢轧钢厂棒线作业区成品收集区域是由升降台架和停放平台两端组合而成。停放平台由支架、链条凸起承接成品材，再经电磁铁行车吊运入库。成品固定链主传动轴及链轮设备都设置于该平台下方，空间高度不足1.5米，有多个立柱，平台面由花纹钢板及绝缘胶垫铺设，日常点检时需要岗位点检人员从侧面进入平台下进行。

为此，该作业区的精整组维修组组长李益堂在经过现场观察后，将成品收集区平台面花纹钢板改为格栅板，并在下方增设照明，这样相关职工在日常点检设备时就可通过格栅网格进行点检，避免设备点检缺失和维护不到位造成的非故障停机时间。在改造前，该作业区的相关职工在日常点检成品主传动轴主动链轮时，有时需钻到平台下面进行3次~4次点检，每次耗时10分钟~15分钟。在改造后，该作业区的相关职工只需在平台上每天对主传动轴主动链轮运行情况进行点检，极大地方便了相关职工，同时降低了劳动强度和伤害发生率。