据悉，该项目位于越南，包括年产220万吨焦炭的热回收炼焦及配套的干法熄焦、余热发电等。该公司旨在引入同创信通焦化机车智能驾驶系统，以提升焦炉生产效率，降低生产成本，在增强生产线的智能化管理水平的同时，提高市场竞争力，实现经济效益和社会效益的双赢。

同创信通的焦化机车智能驾驶系统缘何受到国际钢铁企业的青睐？

在炼焦生产过程中，焦化机车及其他关键设备操作频繁，既需要在移动中进行作业，且设备之间存在一机多用和相互制约的情况。作业环境中存在多重风险，挤、压、碰、撞等风险点叠加，对协调性的要求极高，导致员工的劳动强度大、作业安全管理难度增加。

为解决这些长期存在的痛点问题，同创信通以安全稳定生产为核心，以提高人均劳动效率、优化作业水平为目标，充分发挥自身技术优势，结合客户实际情况，为客户制定全方位的解决方案。

一键追踪，精准定位

在传统炼焦生产实践中，位置检测通常采用传统的方式，精度有限，无法满足精准定位的需求。同创信通研发的焦化机车智能驾驶系统配备了自适应工况及环境变化的高精度机车定位控制系统，实时调整运动参数，保持定位精度。项目集成了中址模型控制、格雷母线等多种技术，开发了先进的机车动态定位算法，极大提高了机车的自动走行对位精度，从而实现了机车作业的标准化，显著提升了生产效率。

协同交互，安全互锁

在炼焦日常生产中，经常出现红焦落地、机车互撞、捣固机及二次推焦装置与机车相撞等安全事故，轻则影响生产，重则威胁生命。

同创信通的焦化机车智能驾驶系统包含摘门联锁、关门联锁、推焦联锁、装煤联锁、走行联锁、捣固联锁、二次推焦连锁、防撞连锁等安全功能，不仅减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，更加切实稳定地保护了作业人员的生命安全。

下一步，同创信通将继续拓展焦化机车智能驾驶系统的应用范围，与更多国内外钢铁企业建立合作关系，共同探索新技术、新模式，为全球钢铁行业的高端化、数字化、智能化发展贡献建龙力量。