焦化作业部将15项支撑性稳定工艺指标层层分解到班组，每月在各班组之间开展竞赛，形成赶超氛围。深入推进标准化作业程序，组织各岗位标准化作业程序的编制工作，按照“精严细实”的思路和“讲规范讲标准讲程序”的管理理念，全面促进操作标准化作业的实施。

在保证焦炭产量完成率方面，针对以往发生的生产事故进行分班组演练，提高职工的应变能力，减少故障处理时间。在保证焦炭M10稳定率方面，认真执行配煤方案管理办法，对每一个配煤方案做到层层确认、层层把关，确保装炉煤质量达到生产需求。为保证焦炭粒级，焦化部多措并举，加强焦炭粒级检查，严格管控炭仓料位；科学攻关，加强40千克小焦炉和300千克小焦炉的实验工作，根据各种方案的结果，及时进行分析。攻关焦炭平均块度的影响因素，降低25至40毫米粒度比例。在保证干熄率方面，加强设备点检和巡检，对设备隐患做到及时发现、及时汇报、及时处理；强化设备定修组织，保证检修质量。在保证脱硫后煤气硫化氢合格率方面，对脱硫解析系统严细操作，确保各项指标控制在最佳范围内。将各真空泵逐个解体检修，进一步摸索真空泵的定修规律，完善制度；督促落实余热水再沸器、蒸汽再沸器备件到货，与厂家沟通协调，进一步完善设备，延长设备使用周期；进一步研究酸气冷却器腐蚀问题，及时处理酸气冷却器串漏问题，保证酸气冷却器正常运行。落实保证饱和器后煤气含氨稳定的措施，避免对脱硫区域造成影响。