​针对钢包滑动水口自开率低问题，由炼钢事业部耐材主管田刚牵头成立攻关小组，从降低烧结层厚度、修改上水口座砖内部尺寸改善加砂流速、制定操作标准等入手，通过讨论分析，紧紧抓住关键因素，最终制定详细攻关方案。他们一次次的试验，一次次的总结分析，将引流砂含量进行调整后，有效的使烧结层密度增大、厚度降低。通过改变上水口座砖尺寸，增大加砂流速，改善了引流砂烧结层变厚问题。通过调整引流砂加砂高度和引流砂包装重量，同时解决了引流砂吸潮问题。

据介绍，钢包水口眼、座砖眼清理、在线钢包的烘烤时间和温度控制、浇完后的翻渣组织等，都是可能引发引流砂混渣的潜在因素。钢包热修岗位通过精心组织、管理，降低包内残渣熔融回流钢包上水口内的几率，实现钢包上水口自开率的有效改善。同时经过不断的总结提升，明确了比较细化的操作步骤，形成标准化操作。

经过攻关后，连浇过程中不自开引流时间长，造成断浇事故，影响炼钢生产节奏的现象大大减少，有效控制了开浇时钢水二次氧化、减少夹杂物的产生、提高了钢水质量、降低了操作工的劳动强度、改善了劳动环境。在2023年首钢贵钢公司开展“科技项目”评比活动中，提高钢包滑动水口自开率项目获得二等奖。

炼钢事业部干部职工紧密结合实际生产，解决生产中的痛难点，不仅极大的鼓舞士气，也为2024年实现“提质降本、提速增量”打下坚实基础。