过去，动力除盐水经过反渗透处理后还会产生一部分高盐水，专业上称为浓水，由于盐分太高都当作废水外排。引入动力除盐水后，细心的生技室化学专业员闫树清组织对高纯水和浓水电导率进行了监测，高纯水电导率2.6-4.5微西门子/厘米，浓水电导率由原来的2300微西门子/厘米下降到300-800微西门子/厘米，指标优于生产水600-700微西门子/厘米的电导率。岗位人员又对浓水其它指标进行详细检测，惊喜地发现“这水可以再利用，变废为宝。”随即进行多次试验，证明如果全部使用动力除盐水，反渗透排出的浓水电导率低于200微西门子/厘米，这个指标远远好于现在用的生产水。

针对这一情况，迁钢公司电力作业部决定对浓水进行回收，直接将浓水管引入循环水池，进一步减少生产水消耗，使反渗透系统逐步达到零排放。但设备室在制定改造方案时遇到难题。初步设计是按回收两路浓水并行200多米，须支架32个，这样能保证每套反渗透设备安全稳定运行。由于除盐站现场管路密集，没有预留空间，不具备施工条件。设备室点检员王立伟在现场反复测量揣摩，论证设计，最后决定采用双路逆止、先并后串、逐渐变径的方案，把两路并行管道变为一路回收，这样既满足了工艺参数要求，又能借助现场条件，减少施工管道、材料消耗，降低施工费用。方案确定后，从施工到试水回收仅用5天时间。此项目效益显著，全年能够节约15.48万吨生产水，降低成本52.63万元。同时，由于浓水直接排入循环水池，减少了废水排放泵运转时间，既节省电费，又降低修理费。