加热工序是影响成材率的源头。为了给下工序创造良好的轧制条件，减少因钢坯缺陷或钢坯头部温差大而造成的切损，坯料工在接收坯料时要严查钢坯表面质量，发现“鼓胀”“掉肉”“香蕉弯”等异常坯料时，要及时退坯处理，严防异常坯混入加热炉影响流程顺行；加热工要时刻关注煤气热值的变化，及时对烧嘴和空燃比进行调整，防止钢坯头部温差大造成“爆头”钢的出现，给轧制工艺稳定创造良好条件。

轧机是影响成材率的关键工序。为更好控制成材率，四个班的主操工月头召开攻关研讨会，根据坯料情况对1、2号飞剪进行切头切尾参数调整，将切头长度由原来的15CM减少到10CM，切尾长度由原来的18CM减少到9CM，成功实现减少切损量的同时确保了轧制工艺的稳定性，提高钢坯的成材率。成品质量调整工紧盯钢坯温度浮动，跟踪辊槽磨损情况，及时对质量负偏差进行调整，通过监视尾钢长度变化，将负偏差牢牢把控在合理范围。

最后一道精整工序也不甘落后有序衔接。先由冷剪操作工控制好剪切支数，防止剪切弯头造成切损量大；其次挑非工精心筛选短尺和非尺，明确分类堆放；最后打包工认真操作打包机和齐头机，防止成品钢材被齐头机撞弯而造成成品废。