该班缘何能取得这样的成绩？笔者日前走进一线采访后了解：原来，该班职工人人都有一本“精打细算”的降本经。

今年初，攀钢钒轨梁厂确立了年产钢轨125万吨、降成本4461万元等目标后，该班就领到了“年产钢轨大于26.5万吨，中间轧废量小于24吨/月”的“大红包”。任务虽然繁重，但主要承担着攀钢钒轨梁厂万能线钢轨等产品轧制任务的轧钢丙班职工都很清楚，今年钢铁行业形势非常严峻，部分产品价格存在不同程度的下滑，但钢轨等铁路用钢产品效益仍然较好，是公司的主要创效产品，每多轧一支优质钢轨就能为攀钢钒公司全年实现5亿元利润目标多作一份贡献。

领到“大红包”后，班长陈斌就组织全班职工召开确保完成任务的研讨会。在讨论中，大家你一言、我一语地算起了细账：“按照班组降本增效劳动竞赛目标奖励规定，如果每班每月在完成班产任务的基础上每多轧1000吨优质钢轨，每人还能增加奖金50元，既能为自己创收，又能为公司创效，这样就可以获得名利双收的‘双赢’！”“如果我们在减少轧制废钢轨上再多下功夫，每月减少一支轧制废钢轨还能获得200元的奖金；但如果完不成班产任务，就要考核扣奖100元~300元；每月每超一支废钢轨又要考核扣奖200元，这样就太不划算了，所以我们得好好干才有的赚！”

该班组围绕提高钢轨品种质量、产量，在努力提高钢轨轧制质量的同时，把杜绝钢轨在线轧制废、规格废、轧疤废，提高成材率、合格率等指标作为攻克的重点进行技术攻关。生产中，各岗位人员坚守职责，通过精心操作，严密监控和勤巡检、勤检测轧制过程质量等方式，有效避免和减少了轧制废钢，特别是通过加强红检岗位人员调整技能培训，进一步提高了操作技能，保证了每一个钢轨品种规格调整又快又精准，避免了规格废；通过进一步规范各道次轧制力，做到勤修磨轧辊和卫板，避免了轧疤废。同时，该班在做到精控制的同时，还加大了生产过程检查力度，做到了及时发现问题并处理问题，从而确保了班组轧制各个钢轨品种均衡稳定、优质高效。

2月16日，轧钢丙班在轧制60NU75V余热淬火百米轨时，万能线WN5号台主操工朱茂发现BD2下主轴托架突然出现上升的异常现象，导致顺控不执行。他便立即打开控制画面查看，发现BD2下主轴托架不在正常位置。找到问题后，他立即采取将权限交到台下控制箱操作等措施，使托架很快恢复正常，保证了正常轧制，避免了2支在线轧制的百米余热淬火轨轧废的风险。

3月16日凌晨2点钟左右，轧钢丙班正在轧制60kg/mU75V钢轨时，万能线WN7号台操作工陈令在检查中突然发现U2轧机轴向传感器坏了，导致U2轧机轴向值下降，自动轧制失灵。他便立即进行手动干预，保证了在线轧制的4支钢轨顺利通过轧制线，避免了中间轧废。

目前，干了算，算了再干，边算边干已经成为轧钢丙班的降本增效“降本经”。该班职工通过算细账、算大账、算小账，不仅算出了效益，还算出了岗位人员的责任心，从而促使该班每月轧制钢轨的废钢量降低了，班产量和成材率、合格率等指标提高了。