该生产线不断加强各专业协同合作，强力推行精益管理，提高设备作业率，确保轧制周期的合理性和轧制块数，使各项指标连创佳绩。同时，多次召开提产研讨会，围绕提高产量和轧制节奏等方面，逐一梳理制约产能提升的环节，想办法、订措施，取得了良好效果。在具体工作中，调整R1区域的工艺参数，缩短换辊时间，使每块钢的轧制节奏最快可提升5秒，每小时可多轧制2—3块钢，解决了制约提产的“瓶颈”问题。并积极与炼钢工序沟通协调，持续提高直装率和热装率，提高轧制节奏。

该生产线还持续强化设备管理，落实设备隐患改进措施，加大点巡检力度，确保设备稳定运行。此外，该生产线点检员及时发现并解决了E1传动侧蜗轮减速异常、多根高压胶管磨损破裂等设备隐患，并在备件紧张的情况下，由点检员自行修复三号机卷筒涨缩旋转分配器和钢卷收集小车液压缸，解决了旋转分配器漏油的问题，为稳产高产提供了设备保障。