梅钢公司认真落实宝钢股份五届七次职代会、干部大会、2023年度管理研讨会、三届六次工代会精神，撸起袖子快快干、驰而不息向前冲，积极开展“战危机、创一流”专项行动，突出工序降本重点，以持续攻关、反复冲锋的姿态补短板、强弱项。

2月份，连铸中包连浇炉数达12.31炉，比2022年平均水平提高2.12炉，创历史新高。减少使用中包44个，降低耐材等生产成本130余万元。

中间包的连浇炉数是影响连铸成本和产能的重要因素，跟生产计划和钢种的要求、耐材寿命、操作水平等因素密切相关，提升这一指标可直接降低耐材、包盖等使用成本，减少中包残余钢水的浪费，提高产线效率。

为追求连铸工序极致效率和极致成本，炼钢厂去年下半年开始组建团队开展连铸中包连浇炉数攻关，该项指标实现了8炉、10炉、12炉的“三级跳”。今年年初，炼钢厂制定年度降本增效行动方案，提高中包连浇炉数再次确定为主要攻关项目，向更高目标发起冲锋。

炼钢厂坚持技术降本与管理降本同向发力，深挖连浇炉数优化潜力。团队首先优化调整现有制造标准，细分钢种进一步提升部分钢种拉速、连浇炉数标准上限。同时在生产计划编排时以最大连浇炉数为目标，强化现场生产纪律的执行，不随意降低中包计划炉数。聚焦产能预售钢种，开展连浇16、18、20炉生产试验。跟踪评估连浇炉数提升后的板坯质量现状，建立中包连浇炉数异常台账，全过程跟踪梳理生产限制性环节。绩效导向，相关作业区绩效指标增加了中包连浇炉数评价项目，并开展专项劳动竞赛，提升员工操作水平。

2月份，炼钢厂各岗位员工在生产组织和操作控制方面下大力气，强化工序间的协同交流，科学统筹日常生产计划，全力提升中包连浇炉数。转炉分厂确保钢水条件支撑，提高钢水可浇性，改善钢包渣氧化性和流动性，减少中包下渣、结壳以及钢水二次氧化问题。连铸分厂改善中间包结渣壳控制、水口渣线控制、换水口策略、保护浇铸等关键操作点，开展生产试验，探索连铸机中包砖、塞棒、浸入式水口等耐材的寿命上限。连浇炉数达12.31炉，再创历史新高。