该厂深耕“一提两降”工作方针，强化创新引领，在提效率、优指标、创效益上持续发力。围绕生产难点和重点，拓宽思路，积极摸索，为技术创新打牢基础，广开渠道。

以炼钢转炉、LF炉、RH炉、连铸4大工序时间综合小于等于200分钟为准绳，采用“精准卡秒＋视频回放对比”与“快进快出”生产组织模式相结合的方针，倒推工序，源头把关，在坚持生产组织原则的前提下同时兼顾工艺质量管理要求，降低了物流时间、生产节奏不均衡给生产过程带来的钢水温度、成分以及中包温度、拉速等参数的控制难度，物流时间同比降低9min；

持续寻找合金辅料可替代品，在保障效果的同时，达到置换降本的目的；

做好废料回收工作，将可再次利用的铸坯边角料进行回收利用，减少铁流素流失，合金辅料消耗内部降本33.77元/吨；

脱硫提钒、冶炼工序通过加强全流程少渣冶炼、分步脱硫、铸余渣回收等工作，促进全流程渣铁量同比降低14.5kg/t；

连铸工序狠抓流道质量，提高设备功能精度，保证浇铸的铸坯质量，降低质量损失。