学习“德龙模式”全面推进以来，天铁公司热轧炼钢厂以“提产量、降成本、增效益”为工作核心，重点优化提升技术经济指标，求变革、求创新、求突破，紧紧抓住关键环节开展压缩冶炼周期攻关。

为实现“跑步炼钢”，该公司热轧炼钢厂提出“人员围着钢水转。” 技术人员沿着生产流程逐岗、逐工序查找潜力点，修订制度，调整指标。“缩短冶炼周期”这一硬性要求被分解到从钢水进场到钢坯下线全流程的各个环节，钢水出炉前钢包到位，加料前天车到位，环环相扣。为有效减少吹炼、缩短出钢时间，转炉持续推进标准化操作，严格把控焦炭、废钢加入量；提高氧气流量到4200Nm3/h以上，合理调整枪位，保证提枪后直接放钢；严控辅料加入时机，有效保证钢水回收率。

在推行标准化操作的同时，该热轧炼钢厂持续提高全流程技术水平。 2022年5月份，一批特殊“岗位工”亮相连铸平台——自动加渣机器人上岗。安装自动加渣机器人之前，需要两名操作工分别站在连铸机结晶器两侧进行手动加渣操作，很难满足“勤加、薄加、均匀加”保护渣的工艺要求。而机器人加渣则可以做到保护渣不结块、不漏渣、不扬尘，实现均匀、稳定加保护渣，避免出现内部积渣，减少表面裂纹，有效降低了操作事故的发生率，显著增强了生产稳定性。

不仅如此，为加快生产节奏，各环节眼睛向内求变革，向细节挖潜力，向操作要时间。吊运抓住加废钢、兑铁开展压时攻关。以往加废钢、兑铁全程需要4分钟，加快生产节奏过程中，吊运明确“提前一步”操作方式。转炉出完本炉钢水后，加废钢大车、主副钩提前对准转炉炉门中心、炉口位置，溅渣完成炉门一开可立即加废钢，时间控制在1分钟之内。同时，兑铁天车在距离炉门1.5米之内待命，兑铁时间控制在2分钟左右。“提前一步”使加废钢、兑铁周期节省1分钟，而这1分钟积累起来，每班可多炼一炉钢。

眼睛向外强化对标，眼睛向内力求变革，在“理想不改、创新不止、事业向善、惟有奋斗”精神鼓舞下，天铁公司深耕细作，通过全流程挖潜攻关，为不断突破自我、超越自我积蓄力量。