作为一项常规化验工作，质量监督站工作人员煤化验日平均制样40个。以往煤样送样都由人工完成，工作人员需在理化实验室和制样室往返多次送样。为彻底解决送样问题，填平补齐“采、制、送”三个主要环节的智能化改造短板和提升检化验水平，质量监督站提出煤风动送样系统建设项目——在煤制样室和煤焦化验室间各建设1条长约900米的风动送样线路，利用高压风机产生的压力，将装有煤样的容器通过管道从采制样点输送至理化实验室。

据了解，该系统采用西门子S7—1200系列PLC控制系统、正负压往复式输送管道主要技术，实现全程智能化，只需按下运行按钮，就能让样品以15米/秒的速度“飞”向终点。送样时间从之前的20分钟/次缩短至1分钟/次，降低了职工劳动强度，彻底规避了人为因素干扰和廉政风险。目前，该系统可完成高峰时进厂煤、工艺样、抽查样约50个送样任务，系统运行稳定，实现了送样过程无人化、样品传递智能化，达到预期效果。