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攀钢西昌钢钒:“节”尽所能挖潜降耗

放大字体  缩小字体 发布日期:2022-10-25  来源:我的钢铁网  浏览次数:577
 
核心提示:能源消耗是钢铁企业生产成本的重要组成部分之一。面对钢铁市场严峻形势,攀钢西昌钢钒苦练内功,节尽所能挖潜降耗,今年前9个月
 能源消耗是钢铁企业生产成本的重要组成部分之一。面对钢铁市场严峻形势,攀钢西昌钢钒苦练内功,“节”尽所能挖潜降耗,今年前9个月,吨钢综合能耗同比减少3.62万吨标煤,降本创效约7000万元。

全系统发力

抓住节能降耗“牛鼻子”

今年以来,西昌钢钒以系统性思维抓住各工序能耗下降的“牛鼻子”,持续实施工艺技术改造和科技攻关,取得了明显成效。

炼铁烧结系统围绕降低固体燃料消耗和电耗做工作,通过提高烧结料层厚度,实施混匀料场升级改造和大烟道余热回收技术等,工序能耗同比降低1.71公斤标煤/吨铁;焦化系统焦炉采用两焦两高加热模式,强化生产管控,煤气消耗同比下降1.42元/吨焦;高炉系统开展降低高炉燃料比攻关,实现能耗同比下降1.25公斤标煤/吨铁。前9个月,炼铁工序能耗降本1.38元/吨铁,创效440万元。

炼钢工序主抓各子工序提效、钢包加盖和合金废钢加热等工作,不断降低过程温度损失;通过新建提钒转炉煤气回收装置、优化炼钢转炉煤气回收工艺等措施提高煤气和蒸汽回收,转炉煤气回收量提高7%以上,今年前9个月炼钢工序能耗降本1.12元/吨钢,创效350万元。

轧钢工序通过优化热工制度,推进钢轧一体化计划编排,热装率提升至60%以上;实行连退“零断带”生产,优化计划编排,冷轧工序能耗降至44公斤标煤/吨材以内。

能源动力分公司改造完成40台高效节能泵,年节约用电1530万度;完成6台烧结机循环风机改造,年节约电量500万度;开展科技攻关,解决“空压站压缩空气干燥技术”等问题,大幅降低压缩空气耗电指标;完成“提高转炉煤气输送能力改造”,提高了转炉煤气综合利用效率。

全过程管控

盯紧节能降耗“每一环”

西昌钢钒盯紧节能降耗每一个环节,从严格用能管理入手,科学制定用能指标和能耗管控措施,确保各工序科学、合理、经济使用能源。

建立能源管控联动协调机制,加强对主体工序生产情况全流程各环节的全方位监管、跟踪,促进全流程精准、协同和安全高效运行;每天对当日发电量、煤气回收率等提效率指标综合分析,精准调整管网压力,在正常保供的基础上降低发电站蒸汽外供量、压气电耗,前9个月压气耗电同比降低1.15度/千立方米。坚持加强能源监察,今年以来已发布36期监察通报,开展压缩空气、节电等专项通报5期,监察1695个用能点,考核172项能源管理问题,非生产用能同比减少50%。

以效益最大化为中心,狠抓发电效率提升。一方面,向参数要效益,持续开展机组工艺参数指标竞赛,确保机组各参数运行最优。如在机组负荷达25MW时,确保汽轮机进汽温度≥530℃,提高吉焦发电量;监控水环真空泵运行情况,维持机组高真空运行,降低发电汽耗。另一方面,加强高加设备运行维护,降低冷源损失,降低发电汽耗。今年前9个月,发电机组始终高效运行,累计发电量118097万度,较去年同期增加1713万度;干熄焦发电单位成本降低0.01元/度,降本230万元。

在节水方面,该公司积极推行阶梯水价政策,落实目标分解及措施体系。对公司范围内办公楼、生产现场拖布池等使用生活水问题进行专项检查整改;督促各厂提高循环水浓缩倍率,铁、钢、轧三大主体工序循环水浓缩倍率从去年平均2.11提升到2.26。以往炼钢、热轧循环水系统高温季节通常采用补充新水来降温,而现在则采取增设轴流风机通风降温等措施,实施后两个工序每日耗新水量减少1000余吨。今年以来,该公司源水取水量降幅10%,回用水产量逐步提高,前9个月日均新水消耗较去年平均降低175吨/小时。

全员深挖潜

下足节能降耗“细功夫”

一线是降本的主战场,更是挖潜的动力源。西昌钢钒加强节能降耗宣传,发动全员职工挖潜,积极参与修旧利废、小改小革和提合理化建议等活动,全面堵住每一个能耗浪费的“细枝末节”。

今年以来,该公司各单位职工围绕降本增效提合理化建议300多条。如炼铁厂兼职成本核算员李志霖,针对烧结固体燃耗高的问题,研究提出改进风箱管径、实施低负压点火等一系列措施,实施后烧结固体燃耗下降0.83公斤/吨烧结矿,全年创效500多万元;炼钢厂点检整备作业区冶炼点检组,改变钢包车电缆卷筒安装方式,有效降低电缆烧损率,延长电缆使用寿命约两个月,每年节省电缆费用20余万元;板材厂酸轧作业区酸再生管理员徐进,把电耗费用细化到单位产品成本中管控,酸轧机组电耗同比下降1.06度/吨材;能动分公司集控中心汽机班,根据发电机组负荷情况,及时调整水泵运行方式,减少水泵再循环门开启次数,降低用电率0.09%,季度创效约70万元;运行保障中心工电务作业区设备负责人田继先,将PLC技术运用到站场照明的启停精准控制上,每天照明时间减少0.5小时,年节约电耗达47万元……

在全方位挖潜降耗中,该公司还严格按“逢修必改”原则,改变以修为主传统思想,严抓备件、材料的回收利用和修旧利废等工作。今年前9个月,仅能动系统备件、材料费用就同比下降54.23%,实现11项能源产品的生产成本同比大幅下降。

同时,该公司积极争取节能政策创效,1至9月份争取退税金额2808万元。根据用电政策积极调整发电时段,争取峰期发电减少购电成本,9个月错峰发电降本239万元。

 
 
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