锚定专项目标，靶向攻关“抠”出效益

煤焦化工分公司（包钢庆华）加大攻关力度，把好来煤质量，加强煤焦技术研究，努力降低人工成本和吨焦成本；薄板厂CSP纵裂攻关取得阶段性成果，纵裂缺陷发生率大幅降低；稀土钢板材厂通过攻关，持续降低钢铁料消耗，达到历史最好水平……一切成本皆可降，包钢股份立足自身实际，着眼发展全局，引领各单位在关键环节上精耕细作，“抠”出效益。

“今年以来，我们瞄准降成本、提效率、增效益，制定了降低钢铁料消耗、产品质量提升等多个攻关项目。”制造部业务主管解巍说道，各单位众多生产骨干参与到攻关项目中，不但创造出经济效益，还挖掘出协同效益和边际效益，同时收获了项目育人的成效，形成良性循环。

今年1至7月份，包钢股份主要领导包联可控费用及主要经济技术指标，自上而下积极推进降本增效措施落地落实，累计燃料比同比降低15.57千克每吨；以提高铸坯收得率、强化冶炼过程为抓手，提高红灰压块和铁皮球等回收铁料消耗，努力降低钢铁料消耗，同比降低8千克每吨；通过开展重点产品稳定性评价、重点工序审核以及质量异议整改等工作，为公司增加经济效益约4425万元。

聚焦管理提升，激发潜能“挖”出空间

跑冒滴漏现象不见了，设备运行方式优化了，设备空转率降低了……在轨梁厂，责任到人、横向到边、纵向到底、系统管控的能源网格化管理，将压力传导至每一名岗位职工。层层织密的网格中，设备点巡检、维护保养工作得到强化，设备有效作业率提高，生产全流程实现了重点用能设备效率最优。

能源成本管理是企业管理中的一个关键环节，加强能源管控是降低生产成本的有效途径。“保证产线能耗最低、成本最优，这是我们的职责所在。”低碳能源管理中心业务主管张波说，立足生产全局谋划，统筹协调水、电、气、热等资源配置，实施动态精细管控，达到了充分消纳余热余能的目的。严峻形势下，各单位和轨梁厂一样，都在精打细算能耗这笔账。

今年以来，包钢股份持续开展能源网格化，强化临时用能，科学分解年度能耗指标并制定节能降碳措施，优化煤气平衡、焦炉倒烧煤气等一系列能源管理指标，吨钢综合能耗同比降低近两个百分点。迎峰检修、避峰生产，科学组产、统筹协调，包钢股份严格能源止限管理，降低最大负荷，减少用电费用，上半年减少外购电费支出263.02万元。与此同时，通过能源阶梯价格机制，向内传导节能压力，1至7月份，各工序共计产生虚拟成本考核3619.35万元。

发挥协同作用，齐心协力“掘”出“金子”

“对标宝武重构购销管理体系成立的营销中心，进一步释放了协同作用巨大活力。”说起包钢股份营销工作在降本增效工作中发挥的作用，营销中心业务主管武志强多次提到“协同”二字。

包钢股份强化协同，实现采购、生产、销售、研发“四轮驱动”，从市场“宝库”中掘出“真金白银”。通过采购、销售市场协同研判、资源协同平衡、资金协同调配、渠道协同共享等方式，提升营销水平；强化“生产保供为第一要务”意识，围绕需求共同研究采购与生产、用料与库存的有机衔接，着力在用料结构、品种搭配、资源互补等方面细化管理，形成高效协同合力、指导采购决策的过程控制机制，提高物料均衡到达率和结构准确率，提升合理库存稳定率，持续提高采购物资品种质量和保供能力。

省下的就是赚下的。包钢股份围绕优化配煤配矿结构、使用经济料、降低生产消耗原则组产，制定引入新经济料种、降低喷煤成本、提高自产矿配比、降低原料运输成本等一系列专项降本计划。这当中，采购降本任务十分艰巨。营销中心建立奖励机制，全员开发新品种、新供应商，加大经济料种到货比例，加强市场研判、加速“跑赢市场”，快速实现采购降本。

钢材市场大起大落，需要钢铁企业具有敏锐的市场意识。包钢股份关注市场变化，协同发力调整产品结构，结合铁水成本、废钢各料型价格差异优化废钢采购计划，及时调整铁钢比，满足高效产品资源，减少资源流向低效产品。1至7月份，各单位严格按效益排序分配资源，组织高效产品努力创高产，总计破日产纪录68次、月产纪录23次；风电板、铁路造车材、重轨、冷轧汽车低合金高强钢、管线钢等高效产品销量较去年同期大幅提升。这场降本增效攻坚战中，包钢股份抗风险能力日渐增强，高质量发展步伐更加坚定有力。