220干熄焦担负两座7米焦炉的焦炭干熄生产，同时负责脱硫脱硝、上升管余热利用和高配室四套装备的操作和维护。投产初期，工艺尚未理顺，人员均为原155干熄焦成员，操作方式和维护理念一时不能适应新装备、新工艺的需求，两项主要技术指标干熄率和蒸汽产量一度偏低。

面对现状，班组成员没有气馁，而是将过去最好的指标和国内同行最好指标作为起点，查原因，找办法，强化主控操作，在安全设计范围内调整主蒸汽压力、主蒸汽放散主阀开度、旁路放散阀开度等关键操作数据。

为第一时间了解焦炉推焦生产状况，他们在主控室配置一台对讲机专门与三班焦炉生产持续联系，随时了解焦炉生产状况，发现异常及时联系相关人员，并对干熄焦系统进行时进调控。

他们还积极、主动保持与电站联系，在保障安全锅炉压力范围内及时联系电站对负荷进行调控，稳定排焦量控制，避免出现因焦仓满仓造成停排焦对系统造成影响，从而异常降低蒸发量，发电量。同时，充分利用好每次定修时间，以安全定修为契机，对干熄焦所属设备进行维护和更换，有效保障干熄焦的稳定生产。

与此同时，220干熄焦大班还坚持不懈地做好班组成员技能培训，通过现场操作演练、成员岗位操作实际经验分享、成员问卷星问答出题、岗位知识微信群分享、成员学习笔记、导师带徒等方式，不断提升班组成员技能水平，锻造了一支高技能型队伍。目前，班组成员随时能够适应自身4个不同岗位的角色转换，有效缓解了人员紧张、技术力量薄弱的局面。

针对提升机故障频繁，影响干熄率和蒸汽发生量的现状，他们通过调整提升机工作状态，在保障提升机安全运行的前提下，提高提升机运行速度及效率，缩短提升机单炉焦炉时间，为提升干熄率打下基础。

他们通过增设提升机相关安全限位设置，制定了提升机操作标准化作业程序，以安全简洁为前提，实现了全员对提升机熟练操控。同时，要求电工加强对所属设备的日常维护点检，大大降低了设备故障率。

只有突破自我，才能勇攀高峰。220干熄焦大班把最好指标作为新的起点，全面对标找差，持续提高服务意识和业务技能，解决前进道路上的一个又一个的难题，为企业大生产输送大量优质焦炭，并用不断提高的蒸汽日产量满足了公司发电需求。