该厂不断提升质量基础管理水平，完善质量基础体系，推进标准化工作再上新台阶。生产技术科督促各车间完善工艺标准化自查体系，每天在质量微信群通报库内的实物质量抽查情况及工艺标准化检查出的问题。对品质管理部在日常检查中发现的问题及时在质量监督检查系统进行整改跟进。设备管理科以预防管理为核心，持续推进设备管理标准化、制度化和精细化管理，重点抓好影响高端产品质量的设备因素，加强相关设备的检修维护，提高保障能力，实现关键质量设备功能精度完好率大于99%，实现设备长周期稳定运行。

该厂以创效为核心，深度融合市场，做好高端产品营销，持续优化产品结构。建立动态监测分析产品毛利机制，引入机时创效概念，实时测算各品种综合创效能力。按市场需求及时调整产品营销方向，提升质量、压减成本。围绕高端、定制、高毛利方向，重点打造“冠军”产品，加快品种开发及客户认证，塑造品牌形象。完善营销制度，加快调质产品市场开发。抽调精兵强将充实营销队伍，按矿用自卸车耐磨钢、刮板机耐磨钢、普通自卸车耐磨钢、起重机用高强钢、混凝土泵车用钢、煤机用调质高强钢几大系列，细分客户和市场，制定销售任务。

该厂全面对接市场、对接客户、对接内部工序，强化服务技能的提升，满足客户需求，提升内、外部客户满意度。建立以客户需求为导向的全流程质量管理模式，详细梳理从合同评审到产品设计、过程控制、检验出厂再到客户服务全流程的管理制度，围绕客户需求深入推进产线与市场的高效对接。积极主动对接客户，从客户满意度、质量异议投诉与解决、客户技术服务等方面开展调研，根据客户要求，通过多种形式进行客户访问和信息传递，切实为客户解决问题，提升高端产品质量，持续提升客户满意度。发挥事业部平台作用，通过产销配合，按交货期需求统筹生产计划，为提高售价创造条件。