该车间加强与同行业优秀平整机组开展产线对标和技术交流，拓展创新思路。结合两条平整产线实际情况，开展一平整宽薄规格专用辊形优化和二平整高强薄规格辊形的调试，有效提高板形质量。开展优化穿带和抛尾程序，调整头、尾工艺参数，提高带钢头尾板形质量，减少不良切损，提高成材率。

该车间成立酸洗产线服务团队，分包作业区跟班作业盯守生产，及时对作业中不规范行为进行纠正，提高酸洗板形质量。同时，团队成员对关键质量问题进行分析总结，讨论解决方案，并制作成PPT,对班组操作人员进行培训授课，提高操作人员对质量的认识，进一步提升操作水平，提升产品质量控制能力，形成良性循环。针对酸洗备料QSTE、SAPH系列，固化平整线参数，在生产过程中保证延伸率、轧制力等关键指标的调整到位，并做好因轧辊、来料凸度匹配等原因造成的参数异常情况的记录和反馈，及时制定整改措施，持续改善酸洗备料质量。