武钢有限10号焦炉是国内目前最大的焦炉之一，炭化室高度达到7.63米。其中98号燃烧室近年来发生严重变形堵塞，导致其相邻的97、98号炭化室无法正常生产，也造成其相邻的96、99号炭化室减产运行，每年损失的焦炭产量近2万吨。

7.63米特大型焦炉的揭顶通修目前在全国尚无先例，没有任何经验可供借鉴。该型焦炉的砖型繁多、结构复杂、耐材量大，受损严重的炉墙为薄壁空心结构，强度较低且容易开裂破碎，对其实施揭顶通修，技术和安全风险极高。“想办法救活炉子！”宝武智维炉窑建筑事业部高度重视，立即成立攻关项目组，围绕工程实施中所涉及的轨道加固、砌体保温、防雨措施、施工安全、温度管控、膨胀监控、变形防止等七大技术难点，在充分发挥自身高超专业技术和丰富经验的基础上，组织精兵强将，集思广益对技术难点进行逐一研究，突破技术瓶颈，形成独特的揭顶通修技术方案和针对性的施工方案。经过与业主多次讨论后，于2021年11月27日开始正式实施。

项目实施过程中，得到武钢有限的高度重视和全面支持，协助落实各项配套条件，第一时间解决现场实际困难。经过近两个月的施工，2022年1月20日修复一新的焦炉正式装煤恢复生产，并于22日下午顺利推出第一炉红焦。

近年来，宝武智维以“专业化整合、体系化联动、生态化协同”为手段，加速形成覆盖钢铁全流程的智能运维解决方案核心能力。其中，炉窑建筑事业部聚焦冶金炉窑建筑全流程状态智能运维发展定位，通过宝山基地这个“战略支点”，以“三高两化”为指引，打破原有工作界面，整合资源，研发具有市场竞争力的独有技术，在保障宝山基地平稳运行的同时，已陆续为武钢、韶钢、南钢、涟钢等集团内外钢铁企业在焦炉炉体状况诊断、维护、高产以及环保长寿等方面提供高质量的“炼焦极致专业化”服务。下一步，宝武智维还将继续全力打造焦炉绿色长寿智能运维核心能力，助推公司高质量发展。