10日，从武钢冷轧总厂生产技术部获悉：3月份该厂生产汽车板28万吨。其中深冲高强钢生产了15.8万吨，创历史最高纪录，其原品种成材率较2013年高出0.54百分点。
深冲高强度钢是汽车工业中重要的材料，在汽车上得到较广泛的应用，且具有较为丰厚的利润。由于其生产工艺复杂，对设备精度要求较高，一直是汽车板生产的难点。为加速建设国际一流的汽车板基地，今年，该厂将深冲高强的比例提升至汽车板生产总量的60%，深冲高强钢同比提升28%。
该厂制订了一系列强力措施，在设备保障、计划排程、过程控制、零库存管理、质量技术上下足功夫。在生产前，公司牵头成立的汽车板保障团队提前做好设备检修，确保设备稳定顺行，安排专人24小时跟踪生产情况，保证产品质量。
每月月初与制造部、营销总公司一起对当月合同结构进行评估调整，将适合不同类型机组可发挥优势能力的品种进行配套调整，确保机组高效运行。依靠冷轧信息化建设，对合同进行“剥茧抽丝”式的深入跟踪，将指标划分到岗、落实到人，调度全员以“击鼓传花”的方式，将合同从原料进厂送到成品发货，层层把关确保合同按期兑现。深入清理库区异常滞留，根据公司下达的考核指标，对66个指标进行分解，制订各项库区目标，要求各车间严格按照零库存相关管理目标推进工作。重点抓库区异常状态钢卷和库龄较长钢卷的处理效率，要求各单位在产销智能报表上随时查询超期滞留库存情况。分厂安全生产调度室督促车间做好清理工作，在每周五的调度视频会上，对各分厂“零库存”工作情况进行通报，并对即将超过指标的车间进行预警。
通过一系列强有力的措施，今年3月汽车板及深冲高强钢产量均创历史最好水平
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