强化对标学习管理，经济效益突破新高。通过对标，狠抓技术创新、安全环保和提质增效等关键领域，转方式、调结构、聚合力、破难题，把岗位变成每个员工的“责任田”，促使各车间形成了主动创新降成本、主动“算账”降成本、主动“小改小革”降成本的浓厚氛围。同时，将精、准、细、严落实到现场管理，自下而上全员梳理岗位责任流程、工艺操作流程，全面贯通影响岗位之间、工序之间、上下游之间的问题，从流程再细化中发现问题，进行补充优化，实现粗放型管理向精细化管理的快速转变，依靠改革创新奏响了企业发展乐章，生产经营利润大幅增加，各项指标创历史同期最好水平。

抓住小的效益点不放松，成本管控与日常工作有机结合。烧结厂综合科建立生产经营预警图表，每天将各单位挂靠指标进行通报，技术质量科每天更新烧结厂提质增效简报，各级干部及时落实各项工作，成本管理练就干部高效执行力和机动灵活的工作方法。确保提质增效工作落实落地，烧结厂在细微处“抠”成本，成立19个提质增效攻关小组，各攻关组成员寻求更优措施，做到即提出、即验证的灵活方式，综合科、技术质量科跟踪、验证措施的有效性，让措施执行不过夜。同时,提高车辆使用效率，降低吨矿运输费用，按照谁用车谁管理，对现场车辆使用情况进行监督，烧结厂运输费用同比降低约0.2元/t。

重视过程管控，实行数据烧结，烧结各项指标再创新高。烧结厂摒弃“经验主义”烧结，集中力量推进数据模型的建立，构建“标准数据调控模型”；通过大量的数据统计分析，形成烧结机流量控制、风量控制、水分控制、FeO控制、碱度控制等操作模型；并在工业实践过程中，结合原料结构的调整，形成操作标准，高效指导烧结生产操作，保证烧结过程稳定。烧结机双机日产最高可达2万多吨，返矿率完成第三台阶目标，槽下转鼓指数、槽下≥16mm粒级均创下烧结机投产以来最优指标。

面对新的机遇和挑战，烧结厂将固化工作成果和管理思路，将瞄准行业指标先进单位，进一步借鉴先进企业成本管理管控好的做法，以饱满的热情，扎实的工作作风，自我加压，奋楫扬帆，横向到边、纵向到底，添平补齐，内部挖潜，把握问题的关键点，抓住对标的结合点，找准效益的提升点，在“稳”中求实效，在“创”中找出路，在“执”中要成绩，坚定不移为推动企业高质量发展凝聚强大力量！