纵横钢铁积极布局高效还原富氢低碳技术，通过优化气体还原剂中氢气和一氧化碳的比例，不仅显著提升了高炉的还原效率，还有效降低二氧化碳的排放量。焦炉煤气加压机作为富氢冶炼系统的“动力心脏”，承担着将净焦炉煤气加压至0.8MPa后送入高炉的关键任务，其运行的稳定性直接决定着整个冶炼流程的连续性与安全性。

然而，焦炉煤气中含有的焦油、萘、粉尘等杂质，在加压机进口过滤器处易因温度变化而凝结积聚，导致过滤网堵塞问题频发。过滤网使用仅3个月，进口压力便从初始值降至4kPa，压差升至2kPa。随着运行阻力持续增大，加压机电耗攀升，更面临停机检修风险。每次更换过滤网需停机4小时，造成生产中断，成为制约该公司富氢冶炼满负荷运行的顽疾。

为攻克这一难题，纵横钢铁组建专项技术团队，经过现场勘察、方案论证与模拟试验，最终选用φ820×8碳素钢管作为主体结构，搭配φ800法兰、QRD-32旋转接头等部件，自主研发了可在线清洗的T型过滤器。该团队在过滤器内部加装旋转清洗装置，外接蒸汽源与高压水系统，构建起“蒸汽融化+高压冲洗+实时排污”的三位一体清洁机制。

“这套装置的核心优势在于无需停产维护。”该技术团队的负责人介绍，当设备压差达到预设值时，操作人员只需远程打开蒸汽阀，利用高温高压蒸汽将凝结的焦油融化，再通过旋转手轮驱动清洗装置，配合高压水阀对过滤网表面的萘和粉尘进行全方位冲洗。最后，冲洗过的污水经排污阀可直接排入该公司的污水回收系统。整个清洗过程仅需30分钟，实现了“清堵不误工”的突破。

经运行监测，改造后的在线清洗过滤器效率提升、运行稳定。该公司成功破解了过滤网易堵塞的难题，提高了过滤效率和煤气输送量的稳定性，有望将过滤网的使用寿命延长一倍，大幅度地降低了停机停产和安全环保的风险。

此次过滤器改造是纵横钢铁“小投入大效益”技术革新的典型案例。该公司将持续聚焦富氢冶炼关键设备的优化升级，加大自主创新力度，推动更多绿色低碳技术落地应用，为钢铁行业高质量发展贡献“纵横智慧”。