该厂开展形式多样的形势任务目标教育，凝聚攻坚合力。利用车间例会、班前班后会等方式，持续强化产品质量、高效生产的重要性，树立“只有高质量产品才能在激烈的市场中站稳脚跟”的观念，让职工深刻领悟只有“减量化生产，低成本轧制”才能在激烈的市场竞争中脱颖而出，夯实标准化操作，做好生产过程控制，全力压减工序成本，保证产品质量稳步提升，为公司多创效益。

为了更好地把控产品质量情况，该厂宽厚板线生产车间轧矫生产区域要求作业长对每块钢板的质量情况都进行逐一跟踪排查，每隔半小时都会与精整区域联系并询问钢板质量情况。在接班前，主动与精整区作业长联系上一班过板质量，了解有无设备情况影响钢板表面质量，例如高压水喷嘴堵塞、轧辊压痕、矫直辊压痕、轧矫结疤等，及时制定解决措施。对设备情况进行岗位日常点检，核对本班轧制计划，制定相应的轧制策略。对客户需求的钢种表面要求进行分类，针对高表面要求的钢种及时进一步做好控制计划、轧机前后的除鳞高压水是否正常、推床滑板、导板梁等设备的产前确认，提前安排好该钢种的轧制模式，避免产生表面花斑、麻点、凹坑、氧化铁皮暴起等情况。

该厂双线生产车间狠抓每日轧制钢板的改判和待处理，要求每日当班作业长对本班轧制钢板产生的改判进行原因分析并做出改善措施，避免出现交接班时未对上班质量情况进行询问而产生更多的批量改判。轧钢主操岗位人员主动积极与精整翻板和剪切岗位人员联系钢板质量情况，根据轧制钢板情况，及时调整轧制策略，钢板表面质量、板型、尺寸等改判大幅减少。维检人员每日点检时必须上轧机操作台询问当晚生产情况和白天生产计划，合理安排时间处理现场存在的隐患。在生产表面要求质量高的产品前，充分利用换辊时间消除设备隐患，确保生产产品满足客户需要。