深挖潜力“节能耗”。今天上料稳定，到中午15:00至16:10之间的空转皮带全部停下来，节省电耗和设备磨损，班前会上值班工长正在安排相应的工作，原来，自车间成立以来，每班设备运作6.5小时左右，满足当班正常生产时就会把不上料的设备停下来，以达到节约用电的目的。在日常生产中，发现“大马拉小车”或者皮带长时间空转，将给予操作人员相应的考核，在制定详细的节耗措施的同时，不仅“驯服”了电老虎，严控了备件成本，还扭紧了水龙头，全面强化了“能源”管控。

精算库存“降成本”。为避免生产物资积压浪费，实现各工段互通有无、资料共享，该车间建立了详细的领用和进入库台账，记录每一笔进来的物资和每一笔消耗的物资，时刻做到心中有数。另外，为遏制不必要的物资储备，该车间对库存物资进行每月分析，理清状态，优化结构，对长期积压的物资，车间不用的，通过流转手续让兄弟单位使用，做到不浪费，不积压，全力降低备件费用，达到增效目的。

紧抓修旧“增效益”。冯波是车间的库管员，她每天的工作任务就是，不能回收的物资进行统计，把旧物件按照标准进行分类整理，梳理摆放好能修旧利废的备件，一个轴承能节约30元，一个滚筒能节省500元左右，上半年，我们能的回收率基本在50%左右，下半年我们争取再提升10%，

冯波高兴的说道。边角料能用则用，大改小，长改短，粗改细，宽改窄，能省则省，省下来的就是赚来的，我们要不断挖掘降本和增效点，这样我们的成本才能降下去，职工收入才能不断提高，车间主任冯督军坚定的说道。