以行动学习全面对标提升

一是强化生产计划的执行力、准确率。7月份，安宁公司产铁37.32万吨、产钢42.40万吨、产材43.47万吨，完成公司下达的计划执行精准控制率指标±0.2%。二是围绕“双控”及“工序降本”工作认真组织生产。通过提高煤气利用率，提高入炉风温，提煤比，降焦比，实现高炉指标优化。7月份，新区高炉燃料比实现527.82kg/t.fe，创近两年来最低入炉燃料比；生铁制造成本3659.78元/t.fe，成本压降47.40元/t.fe。本部高炉燃料比为531.08kg/t.fe，较目标值下降10.92kg/t.fe；生铁制造成本3670.05元/t.fe，成本压降47.39元/t.fe。

炼钢工序调整生产组织模式，停用精炼炉，降低能耗。本部钢铁料消耗达1059.695kg/t，新区钢铁料消耗达1059.915kg/t，钢铁料消耗“破六见五”均创历史最好水平。轧材工序积极摸索“双控”条件下的热送热装及煤气平衡，新区棒材热装率达56.10%，新区高线热装率达33.60%，双双刷新历史纪录。内部物流费用下降10%，降费30.58万元；耐材功能承包、生产性功能承包吨钢降费3.71元。

以过程管控推进“百日计划”

安宁公司以保生存为根本，追求生产组织最佳效益和效率作为第二期“百日计划”的核心目标。在巩固第一期“百日计划”成果基础上，进一步全面对标、深入对标，系统谋划在“双控”政策影响下最经济、最合理的生产模式。一是进一步在效益提升、质量提升上下功夫；二是全面对标找差，铁前精准对标重钢、炼钢精准对标鄂钢、轧钢努力提升制造能力指数。三是形成“成本过程管控”PDCA循环，以周例会制度回顾一周“成本过程管控”工作，再由管理部门针对各工序厂提出的问题，以及需要协调的工作及时作出回复，将管理服务落到实处。7月份，安宁公司第二期“百日计划”拟定的41个项目中，黄灯6个，红灯2个。针对存在问题，安宁公司与重钢支撑组共同梳理问题清单，按照PDCA管理要求完善台账管理，并每周更新，将问题盯紧、盯死、盯消失。

以“双基”管理助推生产经营

安宁公司“双基”管理主要遵循3+10+N的模式，有序推进。一是按照《昆钢公司标准作业卡（E-SOP卡）编制工作推进方案》要求，高水平推进标准作业卡的编制工作，并将标准作业卡与信息化建设同步推进；二是建立完善管理制度，并组织职工学习宣贯，按照制度要求推进“双基”管理；三是引入“KPI+双基管理”的组织绩效分配模式，将“双基”管理工作推进情况作为“一人一表”考评内容，高位推进“双基”管理；四是工作中学习宝武“计划管理”的工作风格，按照“PDCA+认真”的工作态度落实好“双基”管理；五是以三岗活动、6S精益现场管理改善、设备见本色整治专项活动为契机，全面推进全员改善和点滴改善，促进“双基”管理扎实推进；六是打造周末管理者巡察、每周三中午60分钟全员研修品牌建设活动。