该厂不断加强生产组织，优化计划编排，实现各产线的有序生产。对产品合同采取三级管理模式，技术人员每日对产线的生产能力和实际计划编排进行认真审核，重点围绕高端产品的原料卷上线、过渡卷衔接进行仔细检查，发现问题当即作出调整，保证产线连续稳定生产。每次生产前，作业长按照订货量审核生产计划，对规格相似、性能相近的合同集中排产，降低温度、宽度、厚度过渡频次，减少过渡产品发生。

该厂进一步完善质量管理制度，完善管理手段。优化产线生产，加强质量管理，通过入口、出口及轧机各岗位的联合检查，提高原料缺陷的发现率。对关键岗位质量检查人员加强培训，对易发废次降的平整机、锌锅等岗位进行重点培训，提高人员在线检查质量。严格执行质量管理办法，采取每卷质量追溯制度，每个钢卷附带质量跟踪卡片，实现质量全流程信息的畅通，所生产的钢卷发现问题按照生产记录流程，进行责任追溯，并将责任追溯到个人，保证追溯效果。每天下午召开当日生产分析总结会，对当天发生的质量问题进行认真分析和总结，并通报到产线，让职工及时了解生产情况，提高质量意识。充分利用质量看板，将质量问题及时发布在看板上，并做好存档，避免问题重复出现，影响产品等级判定。

该厂充分发挥小微团队作用，通过电话、邮件、实地走访等多种渠道，深入了解客户需求，加强与客户的无缝对接，提高客户服务满意度。定期组织召开合同兑现专题会，针对长城、上汽等战略客户的反馈意见和高表面、高强钢合同的生产、质量、物流等方面存在的问题进行汇总，并协调解决。由技术专家和技术主管牵头，成立攻关小组，围绕高强钢、O5板等高端产品生产中存在的问题进行攻关，确保合同精准兑现。