积极作为、专业引领，营造过“紧日子”氛围

该单位全体干部职工牢固树立“如临深渊、如履薄冰”的危机意识，发挥“领头雁”作用，由党政一把手亲自抓，积极寻找突破口，扎实开展降本增效活动，凝聚人心、鼓舞士气。同时，对铁前钢后系统工序环节进行逐步分解、对所有成本控制环节进行逐项梳理，挖掘工序降本增效点，小到现场“跑、冒、滴、漏”、一张纸、一度电，大到设备升级换代、工艺技术革新，在抱紧“西瓜”的同时，坚持捡拾“芝麻”。全体干部职工积极开展创新创效项目，根据项目专业和预估效益分类、分级，表单式管理，并以“月度跟踪督办、季度考核兑现、年度奖励清算”的管理方式，落实责任，有序推进，营造心齐气顺的降本氛围，助力企业低成本运营。

统筹安排、协调推进，提高过“紧日子”自觉

该单位坚持“连铸为中心、转炉为基础、设备为保障、安全是关键”的系统思想，严格管理氛围，加强上下道工序沟通，整体联动，为转炉顺行提供最优保障。推行“经济冶炼”，为生产经营和转炉操作提供科学研判和技术理论支撑；采用熔剂化验成分数据堆积图分析熔剂质量，评价高钙灰、高镁灰，对质量差的厂家要求整改、限购，对优质供方优先进购、保供；建立废钢效益模型，选用有利操作、成本低的废钢，为转炉经济冶炼提供原料保障。同时，合理安排设备定检定修计划，科学制定检修方案，见缝插针，合理协调人力资源，利用生产间隙处理设备隐患，缩短检修时间，提高设备作业率。

内外兼修、创新创造，落实过“紧日子”措施

该单位充分发挥科技创新、专业引领作用，通过系统优化，引进钢包红外测温仪，确保钢包烘烤效果；持续开展钢包包龄攻关，使用流量计进行物料水分配比精准控制，大胆采用分体式座砖，解决水口、座砖因应力造成的裂纹现象。转炉工序实施留渣操作、大氧压操作工艺、底吹大流量操作工艺等攻关活动，提高转炉不倒炉出钢、不点吹比率，减少转炉喷溅，降低转炉物料消耗。连铸工序利用双目识别系统实现自动推钢，成功引进、应用结晶器液面自动控制、自动测温和自动加渣技术，持续开展连铸水质攻关，不断提升中包寿命、结晶器铜管通钢量。2020年，该单位中包平均寿命较2019年提高10小时，年创效489万元。（陕钢龙钢 李小军 王礼宏）