该厂结合各工序特点，强化高效生产，进一步提升生产作业效率。梳理汇总O5板、超高强钢等高端品种生产中存在的问题，采用专项攻克的方式彻底解决。采取大计划管理，有效提升班组计划审核效率，并为岗位工控制过程提供指导。针对制约生产的控制关键点，技术人员牵头从工艺、质量、设备等多个方面开展课题攻关，由技术专家评估攻关效果并固化，持续提升中高端产品生产控制水平。

该厂围绕重点产品着力提升表面质量，打造高级别精品板材。严格执行产前确认制度，发现问题及时追查并做好缺陷备注，避免问题卷流向客户。对高表面、高强钢合同集中排产，降低温度、宽度、厚度过渡频次，减少过渡品发生。安排专人每日审核生产计划，完善计划单信息，自主开发计划编辑程序，提升班组计划审核效率和质量。当班作业长在本班生产结束后对本班的物料生产实绩进行检查，与计划要求进行比对，避免质量异议。

该厂通过电话、微信、邮件等方式深入了解客户需求，并以此为依据着力研发汽车用钢新产品。对新产品合同采取三级管理模式，生产前作业长按照订货量审核生产计划，对规格相似、性能相近的合同集中排产，降低温度、宽度、厚度过渡频次，减少过渡产品发生。合理安排过渡卷，提高过渡卷的重复使用次数，确保控制好生产成本。优化产线生产，加强质量管理，通过入口、出口及轧机各岗位的联合检查，提高原料缺陷的发现率。提升设备功能、优化设备精度，通过完善粗糙度仪、表检仪设备数据库，提高设备在线检查效率，保证检查效果。