年初以来，包钢无缝厂管加工作业区接箍车间在推进精益管理的道路上，不断探索和进取，逐步摸索出适合本车间的精益发展道路，从区域精到整体精，从精益机组创建到努力打造四个“精益”，接箍车间通过以点带面、样板带动整体的创建思路，推进整个车间精益管理的进行。
接箍车间根据自身特点，确定了打造精益机组这一特色发展思路。该车间对精益机组卫生和维护采取四分之一专责制度，4个工段各有专责，分工明确。责任到人，落实机床的每个细节问题，通过提高操作员的操作技能和责任心，彻底杜绝浪费；对机组做到事事有人管、人人有分工，每个细节都对应4个班组的具体责任人，专人专职负责，针对对应的制度考核，有奖有罚。生产人员参与机组的检修与维护，逐步过渡到操检合一的生产模式，从而减少专职检修人员的配置，达到降低人工成本的目的。
接箍车间努力打造四个“精益”，即精益现场、精益设备、精益品质、精益流程。精益现场是指现场物品的定置率达到100%，提高现场可视化程度，严格落实交接班制度；精益设备是指降低设备故障小停时间，提高生产节奏，加强设备的点检与维护，“预知状态，预防维修”；精益品质是指完善工艺标准和作业标准，提高标准作业的精准程度，开展有针对性的质量攻关和改善活动；精益流程是指完善生产绩效评价与考核方法，鼓励产线效率和质量的提高，分析作业流程和提高作业效率。
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