该厂结合公司“转型升级再出发，我们怎么办？”大讨论活动，深入开展“四对照，四查找”工作，通过对照干部标准，查找自身差距；对照公司新要求，查找管理方面差距；对标先进标杆，查找生产和设备方面差距；对照历史最好水平，查找技术指标方面差距。进一步统一思想，凝聚共识，形成合力。同时，开展“我为高效生产献一计”全员提合理化建议工作，充分发挥职工聪明才智，为生产顺行奠定基础。

该厂瞄准同行业先进，实施高效生产组织方案，连续两个月总产量创历史最好水平。按照公司“不满荷产线要满负荷，满负荷产线再提产20%”的高效生产要求。酸轧线通过对标先进单位，以“作业率提高到90%”为重点攻关目标，加强工序间信息传递有效性，酸轧工序将缺陷信息准确无误的传递到下游工序，下游工序在生产过程中依据缺陷信息作出相应调整，减少断带等事故的发生。罩式炉通过优化装炉配比、控制操作时间不断提高产能，在原料充足的情况下，尽量采取“三配一”的装炉方式，提高炉台单产水平。3条酸洗线以保证连续生产为目标，合理安排生产计划，同规格切边卷安排一起生产，减少圆盘剪频繁准备时间。2条热镀锌线通过提速增产、控制锌层公差来实现高效生产，并空燃比参数，提高加热能力，提高日产水平。冷镀锌线充分调动广大职工的积极性、创造性，树立“提速就是降本，提产就是创效”的思想，从9月起涂镀车间举办关于产量、速度、成材率、废次降、责任事故等相关劳动竞赛，提高产线生产水平。

该厂加强产品结构调整力度，提升售价水平。加强对不盈利产品和亏损产线的分析，对于不盈利产品和亏损产线进行产量控制，提高产线盈利水平。并加强合同兑现率管理，成品库合理安排符合出厂条件的产品出厂，缩短交货期，降低库存。同时，按照盈利水平，影响力和后续重点开发等方面做好关键客户的识别，将重点客户明细张贴上墙，供班组查看，保证重点合同兑现，以提升产品售价水平。

该厂加快库存周转效率，提高合同兑现率。通过制定原料库、在制品库、成品库的合理库存和存放时限，超期仍未处理的，以收取库存占用费的模式对各库区进行收费管理，提高库存周转效率。在西区成品库实行按照零提卷、整车卷分库区存放制度，避免零提和整车装车干扰，严格装车时间管控，严把整车装车质量关，严肃车间和装车单位的责任追究。实行现场发货制度，多条产线实现中间库直接发货，减轻成品库发货压力，同时节省了短倒费用。另外，生产技术科督促协调成品卷的质量判定、包装确认、准发、拣配、开单、装车、出库各环节工作，保证成品卷48小时内出厂。目前该厂正在积极推动取消纸板“零提通知单”的举措，实施后将简化发货流程，极大提高钢卷发货效率，提高物流周转效率。