把关质量降成本

加强质量管控，是烧结“降本增效”工作的重要措施之一。为进一步加强质量管理，加速质量攻关进度，一方面畅通数据信息，各工序岗位人员，在交接班过程中必须做到交清交细，将当班生产信息和过程调整参数详细交接，避免因信息不畅导致的生产管控被动局面，进而影响烧结矿质量。各岗位人员落实交底工作，较大程度降低班组交接班期间，各工序信息沟通不畅引起的烧结矿质量波动；另一方面从各生产环节入手，严肃工艺纪律，对原料质量进行严格把关，从堆取料过程到抽样质检程序严格要求、重点把关，拒绝一切质量不合格的原燃料。同时，以原料配料数据模型为基础，优化原料结构，降低原料成本，实现质量和成本的双赢。

强化操作稳生产

抓好过程控制首先要加强各工序监督检查。烧结厂一直以来重视过程操作中的异常数据，对各项异常指标进行分析研究，以数据模型为支撑，实现过程稳定，指标最优。以定料层、稳台速、稳流量为核心，将混合料水分、制粒机转速、制粒效果、仓位、料温、废气温度相关联，保证数据在范围区间内可预见、可调控。同时，丰富烧结生产数据库，做好实际过程数据记录，通过实际数据和理论数据分析，用最小二乘法进行回归分析，建立了生产数据模型，根据模型来指导烧结生产过程，切实提高了过程稳定性。针对不同流量，定制操作指导书，进而对烧结生产操作中工艺参数控制对比，提升原料性能的掌握能力及烧结生产工艺实时调控能力。在含铁料、熔剂结构大幅调整时，加强烧结工艺配比调整的指导，降低工艺质量波动。根据实际情况不断完善阶段性控制标准，严格执行设备、工艺、技术参数，制定《烧结厂工序操作标准》，跟进各工序的制度落实情况，确保在标准化操作的前提下生产过程和质量指标受控。

技术改造出效益

积极对烧结系统设备进行优化改造，将粗放型生产转变为精细化生产。一是混合机、制粒机采用锥形逆流螺旋衬板，延长有效混合造球时间，增加物料有效滚动路程、提高造球效果，目前制粒机后混合料粒度合格率提升3.7％以上。二是采用宽皮带给料机配合曲线九辊布料器的技术，改善台车料层透气性。目前九辊下方检测混合料粒度合格率提升3％。三是采用矿槽通蒸汽预热技术，提高了混合料温度，减少了过湿层对烧结过程的影响。目前烧结混合料仓下料口料温在冬季稳定保持在65℃以上。四是引入空气预热式点火炉，该点火炉使用后，节能效果明显，煤气消耗量降低5000m3/h，年创效达200余万元。（陕钢汉钢 张敏娜）